El ajuste preciso de solapamiento y el reemplazo periódico de discos de fricción pueden reducir los defectos de torsión desiguales por debajo del 0,9% en líneas de producción de torsión falsa. Los datos provienen de los registros de prueba de torsión del husillo y las estadísticas de rotura final, que muestran el estado de trabajo del disco de fricción controla el efecto de torsión del hilo. Los equipos de procesos y mantenimiento a menudo buscan guías de ajuste de discos de fricción de torsión falsa, identificación del desgaste de discos de fricción de texturización, síntomas de anormalidades de torsión del envejecimiento del disco, solución de problemas de desigualdades de torsión, diferencias de máquina de torsión falsa y máquina de chenilla, escenarios de formación de torsión falsa POY, especificación del montaje de discos de fricción, proveedor confiable de discos de fricción textiles, comparación de discos de fricción de cerámica y discos de fricción de poliuretano, clasificación de soluciones de optimización del sistema de torsión para gestionar componentes de núcleo de torsión.
El grupo de discos de fricción es la parte clave para generar un falso giro. El filamento pasa a través del espacio de disco superpuesto, confiando en la fricción entre la superficie del disco y la fibra para producir la torsión. La cantidad de superposición determina la fuerza de fricción y la estabilidad de torsión. La superposición inadecuada conducirá a una torsión o fluctuación de torsión insuficientes.
La inspección visual verifica la superficie del disco para detectar arañazos, ranuras y envejecimiento del material. La ranura superficial formará una variación de torsión periódica a lo largo de la longitud del hilo. El menor desgaste puede compensarse por la cantidad de superposición de ajuste fino. Una vez que aparezca una ranura obvia o un pelado superficial, debe reemplazarse todo el conjunto de discos de fricción.
El ajuste de superposición debe llevarse a cabo de acuerdo con el denier del hilo y la característica de la materia prima. El filamento de denier grueso necesita una superposición más grande para obtener suficiente fricción; El producto de denier fino utiliza solapamientos más pequeños para evitar daños excesivos a la fibra. Después del ajuste, ejecute la prueba de husillo único y el valor de torsión del hilo de prueba.
El depósito de polvo y aceite en la superficie del disco cambiará el coeficiente de fricción. Durante el mantenimiento del apagado de la máquina, limpie los desechos de fibra y la suciedad del aceite en la superficie del disco suavemente. No dañe la superficie de trabajo del disco.
Los fallos comunes causados por los discos de fricción desgastados incluyen la desviación de torsión, el rizado inestable, el cambio periódico de hilo grueso-delgado y el aumento de la tasa de rotura del extremo. Cuando muchos husillos muestran no uniformidad de torsión, inspeccione primero el desgaste y la superposición del disco de fricción. Muchos operadores ajustan la velocidad de la máquina ciegamente en lugar de comprobar el montaje del disco.
El falso torsión del hilo de núcleo de chenilla requiere un valor de torsión estable. La fluctuación de torsión del hilo de núcleo provoca una contracción desigual, lo que conduce a una disposición inconsistente de pilas después del envoltorio. Se debe aumentar la frecuencia de inspección de los discos de fricción para los husillos de producción de hilos de núcleo.
Al seleccionar discos de fricción, el equipo de mantenimiento compara la resistencia al desgaste, la estabilidad a la fricción y la tasa de daño de la fibra. Los nuevos discos deben instalarse y ejecutarse en el husillo de prueba, luego seguir la torsión y la calidad de la superficie del hilo. Los discos de fricción de repuesto se almacenan en una caja a prueba de polvo para evitar la contaminación de la superficie antes de la instalación.
El mantenimiento preventivo incluye la inspección regular del desgaste, la calibración de la superposición, la limpieza de la superficie y la sustitución del cronometro. El registro de mantenimiento registra el número de serie del grupo de discos, el tiempo de instalación y el número del husillo. Resumen el ciclo de desgaste bajo diferentes materias primas.
Después de reemplazar los discos de fricción o ajustar la cantidad de superposición, ejecute primero a baja velocidad y muestre el hilo para la prueba de torsión. Después de que el índice de torsión cumpla con el estándar, cambie a la velocidad de producción completa. La buena gestión del disco de fricción estabiliza el efecto de torsión falsa, reduce la desviación de torsión y mejora la consistencia de las propiedades físicas del hilo texturizado.
Huete de disco de fricción, ajuste de superposición y reemplazo de desgaste para máquina de texturización de torsión falsa
El ajuste preciso de solapamiento y el reemplazo periódico de discos de fricción pueden reducir los defectos de torsión desiguales por debajo del 0,9% en líneas de producción de torsión falsa. Los datos provienen de los registros de prueba de torsión del husillo y las estadísticas de rotura final, que muestran el estado de trabajo del disco de fricción controla el efecto de torsión del hilo. Los equipos de procesos y mantenimiento a menudo buscan guías de ajuste de discos de fricción de torsión falsa, identificación del desgaste de discos de fricción de texturización, síntomas de anormalidades de torsión del envejecimiento del disco, solución de problemas de desigualdades de torsión, diferencias de máquina de torsión falsa y máquina de chenilla, escenarios de formación de torsión falsa POY, especificación del montaje de discos de fricción, proveedor confiable de discos de fricción textiles, comparación de discos de fricción de cerámica y discos de fricción de poliuretano, clasificación de soluciones de optimización del sistema de torsión para gestionar componentes de núcleo de torsión.
El grupo de discos de fricción es la parte clave para generar un falso giro. El filamento pasa a través del espacio de disco superpuesto, confiando en la fricción entre la superficie del disco y la fibra para producir la torsión. La cantidad de superposición determina la fuerza de fricción y la estabilidad de torsión. La superposición inadecuada conducirá a una torsión o fluctuación de torsión insuficientes.
La inspección visual verifica la superficie del disco para detectar arañazos, ranuras y envejecimiento del material. La ranura superficial formará una variación de torsión periódica a lo largo de la longitud del hilo. El menor desgaste puede compensarse por la cantidad de superposición de ajuste fino. Una vez que aparezca una ranura obvia o un pelado superficial, debe reemplazarse todo el conjunto de discos de fricción.
El ajuste de superposición debe llevarse a cabo de acuerdo con el denier del hilo y la característica de la materia prima. El filamento de denier grueso necesita una superposición más grande para obtener suficiente fricción; El producto de denier fino utiliza solapamientos más pequeños para evitar daños excesivos a la fibra. Después del ajuste, ejecute la prueba de husillo único y el valor de torsión del hilo de prueba.
El depósito de polvo y aceite en la superficie del disco cambiará el coeficiente de fricción. Durante el mantenimiento del apagado de la máquina, limpie los desechos de fibra y la suciedad del aceite en la superficie del disco suavemente. No dañe la superficie de trabajo del disco.
Los fallos comunes causados por los discos de fricción desgastados incluyen la desviación de torsión, el rizado inestable, el cambio periódico de hilo grueso-delgado y el aumento de la tasa de rotura del extremo. Cuando muchos husillos muestran no uniformidad de torsión, inspeccione primero el desgaste y la superposición del disco de fricción. Muchos operadores ajustan la velocidad de la máquina ciegamente en lugar de comprobar el montaje del disco.
El falso torsión del hilo de núcleo de chenilla requiere un valor de torsión estable. La fluctuación de torsión del hilo de núcleo provoca una contracción desigual, lo que conduce a una disposición inconsistente de pilas después del envoltorio. Se debe aumentar la frecuencia de inspección de los discos de fricción para los husillos de producción de hilos de núcleo.
Al seleccionar discos de fricción, el equipo de mantenimiento compara la resistencia al desgaste, la estabilidad a la fricción y la tasa de daño de la fibra. Los nuevos discos deben instalarse y ejecutarse en el husillo de prueba, luego seguir la torsión y la calidad de la superficie del hilo. Los discos de fricción de repuesto se almacenan en una caja a prueba de polvo para evitar la contaminación de la superficie antes de la instalación.
El mantenimiento preventivo incluye la inspección regular del desgaste, la calibración de la superposición, la limpieza de la superficie y la sustitución del cronometro. El registro de mantenimiento registra el número de serie del grupo de discos, el tiempo de instalación y el número del husillo. Resumen el ciclo de desgaste bajo diferentes materias primas.
Después de reemplazar los discos de fricción o ajustar la cantidad de superposición, ejecute primero a baja velocidad y muestre el hilo para la prueba de torsión. Después de que el índice de torsión cumpla con el estándar, cambie a la velocidad de producción completa. La buena gestión del disco de fricción estabiliza el efecto de torsión falsa, reduce la desviación de torsión y mejora la consistencia de las propiedades físicas del hilo texturizado.
Página web: https://es.zjlxjx.com/INDUSTRY NEWS/Friction-Disc-Gap-Overlap-Adjustment-and-Wear-Replacement-for-False-Twisting-Texturing-Machine.html
